真空貼合機(jī)采用品牌PLC程序控制，動(dòng)作可靠，操作簡(jiǎn)單，平臺(tái)可X軸向、Y軸向、Θ角度、上下升降四方向調(diào)整以適應(yīng)各種對(duì)位情況，保證貼合精度，具備 靜電自消散能力，防止靜電吸塵所產(chǎn)生的污染。利用APDL語(yǔ)言進(jìn)行真空貼合機(jī)回轉(zhuǎn)體參數(shù)化有限元分析的具體過(guò)程，即軟件開發(fā)的墓本流程，詳細(xì)闡述了幾何結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)化及其重力補(bǔ)償、網(wǎng)格精度處理及劃分、約束施加和載荷計(jì)算及施加方法，并以VB語(yǔ)言對(duì)筒體參數(shù)化有限元分析的APDL命令流進(jìn)行封裝，得到了大型真空 貼合機(jī)回轉(zhuǎn)體參數(shù)化有限元分析軟件。
利用此軟件對(duì)某系列大型真空貼合機(jī)回轉(zhuǎn)體在滿載靜止、正常工作工況下進(jìn)行強(qiáng)度和剛度分析，得到了回轉(zhuǎn)體相應(yīng)的應(yīng)力和變形結(jié)果，結(jié)果表明其給定設(shè)計(jì)方案是合理的。這也驗(yàn)證了此軟州幾的實(shí)用性和可靠性。
利用本文開發(fā)的軟,通過(guò)變參數(shù)輸入，即可得到同系列(結(jié)構(gòu)相似但尺寸不同)回轉(zhuǎn)體網(wǎng)格模型，并自動(dòng)完成約束及載荷的參數(shù)化施加、求解和后處理這一系列過(guò)程，提供給定回轉(zhuǎn)體設(shè)計(jì)方案的應(yīng)力分布和結(jié)構(gòu)變形。
這樣對(duì)于同系列產(chǎn)品，只需改變相應(yīng)參數(shù)化尺寸的值，就可以自動(dòng)迅速地得到產(chǎn)品的有限元分析結(jié)果，省去了大量重復(fù)過(guò)程，極大地提高了分析效率，為對(duì)給定 設(shè)計(jì)方案的快速改進(jìn)提供了依據(jù)，從而縮短了設(shè)計(jì)周期，降低了設(shè)計(jì)和試制成本，可以快速推出合格的新產(chǎn)品，迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。
磨貼合是選貼合廠動(dòng)力消耗多的一個(gè)作業(yè)，僅碎貼合與磨貼合就占選廠電能消耗的45— 65% 左右。同時(shí)磨貼合作業(yè)也是消耗金屬很大的作業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，磨碎一噸貼合石時(shí)，磨貼合介質(zhì)(如鋼球或鋼棒)和襯板的總耗損量達(dá)0.4—3.0公斤。 因此在整個(gè)選貼合成本中，磨貼合費(fèi)用占。